当片PCBA板子生产出来后，就要开始进行首件测试工作了，这个时候有的公司片板子就打胶纸板，有的公司直接打锡膏板，这样做各有各的优缺点，像一些精密元件的板子，板上BGA元件较多，有0201，01005的元件，这时候的首件板打胶纸板，因为在测试首件的时候不容易抹到元件，在胶纸板上测试用LCR电桥来测试阻容类元件时速度较快，上手快，非常适合新手作业。这样做的缺点是贴装片首件板的时候，因为胶纸测试完成后要撕掉，浪费元件，所以次都是采用跳料的方式，只打小料，不打大料。这样在贴片机的程序上要调整两次，容易出错。还有的公司直接打锡膏板，这样的好处是不用反复调整贴片机程序，不容易出错，并且不容易浪费元件。缺点是未过炉的锡膏板在测试时容易抹到元件，造成元件偏移。并且一定要熟手操作。报告功能：测试完毕可自动生成测试报告，并配有器件影像，PCBA的相关信息。报告可以存档、打印、发送邮件。重庆桌面式SMT智能检查仪设备

在竞争日益加大的市场，一个企业的长足发展离不开高效的工作效率，即不能忽视员工的工作效率。而影响员工工作效率的一个重要因素就是设备的好坏。这就需要企业付出一定的成本来购买设备。就比如新兴的SMT首件测试仪，许多企业并不认为有购买的必要，因为*用人工就可以完成这项工作，再额外的付出一笔成本不划算。但是只要详细的去了解这个产品就可以知道，SMT智能首件测试仪能给企业带来的好处是方方面面的，说了这么多赶紧行动吧。北京台式SMT智能检查仪多少钱智能首件检测系统是针对SMT首件确认。

測值误差判定，漏测，空贴确认，丝印及方向判定等等一系列的品质问题，人工是难以完全达到品质把关的要求的。这也是SMT行业一直以来的一块心病有发展才会有市场，而有市场才会有好的产品。首件检测设备的出现恰巧应征了四个字——应运而生。1人操作，比较传统2人方式节省一半人力，同时还能提高50%效率。使用简单，普通员工通过一两天的简单培训便可上岗操作。测试过程逐个器件向导式准确定位检测，没有遗漏，防止人为错误。系统辅助分析测试结果是否符合规格要求，工作效率提升60%以上。测试结果自动上传到数据库。

传统的SMT首件检测，检测员往往只配备有万用表、电容表、放大镜，在元件较少的情况下还能沿用这样的简单设备，但是一旦出现元件稍微多的情况，因为设备的限制，员工的精力有限，检测难度急剧增大。在难度加大的情况下，检测用时、出错率的增加那就不可避免。在现在流水作业的模式下，首件检测发生异常，势必会影响到整个产线的运作。特别是经常进行换线的情况下，每换一次就要进行一次首件检测，这个时候检测效率的高低就更加影响生产。LCR自动读数及自动调节档位功能。

一、可靠性：SMT智能首件检测仪JCX-860将BOM，坐标及图纸进行完美核对，实时显示检测情况，避免漏检，可方便根据误差范围对元件值合格值自动判定，对多贴，错料，极性和封装进行方便检查；传统方式完全依靠人员把关，容易出错。二、可视性：SMT智能首件检测仪JCX-860系统对PCB位号图或者扫描PCB图像，将实物放大几十倍，清晰度高，容易识别和定位；传统方式作业员需要核对BOM，元件位置图以及非LCR背光丝印，容易视觉疲劳，导致容易出错。三、可追溯性：自动生成首件检测报告，并可还原检测场景。四、更加准确：使用高精度LCR测试仪代替万用表。五、.工艺图纸：可同时生成SMT首件工艺图纸，方便品管或维修人员使用。六、.扩展性：软件支持单机版和网络版。通过导航测量目标，LCR读取数据自动对应相应位置并进行自动判断检测结果。杜绝误测和漏测。重庆桌面式SMT智能检查仪设备

精创鑫科技有限公司销售SMT首件测试仪已经十余年，有足够的经验与技术给客户提供解决方案！重庆桌面式SMT智能检查仪设备

SMT传统的首件检测方式：用首件和工程图纸进行对比，确认丝印的方向、极性，用LCR进行测值，需对照位置图和BOM表寻找元件位置FAI-JCX860通过建立元件丝印库，然后进行自动丝印对比从而来判定元件的正确性、极性及方向；测值过程中自动定位、阻容元件测量档位自动切换、自动语音报位号、多种测量顺序自由切换、测量结果自动判定。通过节省丝印对比和测值环节的时间，至少可提高50%以上的工作效率自动测量判定SMT传统的首件检测方式：需要人工来换算误差，人工判定是否PASS,FAI-JCX860在导入BOM表和CAD坐标资料后，设备根据BOM表里的误差规格描述自动解析元件测量范围，在测量过程中，测量值如果在解析范围之内，则判定为PASS，测量值如果在解析范围以外，则判定为NG，且语音提示报警重庆桌面式SMT智能检查仪设备

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